提升机在设备过程中请求很高，无论是底座、中心段、头部，还是驱动马达，在设备时都有必要依照相应的技术文件和国家规范进行，并记载设备过程中丈量的原始数据，以便使用过程中出现毛病时查找对照，剖析毛病因素，及时采纳纠偏办法，敏捷解决问题，满意出产使用请求。
1、提升机设备过程中一般选用倒装法，即先设备最上部的壳体筒节，采纳手拉葫芦或卷扬机等方法依照出厂编号及图纸请求，顺次组装下部的壳体，逐节进行组对设备。
2、调整完底座后，将现已组装好的箱体吊装至底座上，选用细钢丝并配以吊线砣查看提升机箱体的笔直度，笔直度为10%，但最大不超越30mm。
3、选用中心段的调理拉杆调理整机的扭曲和两组箱体的相对位置，选用基础垫铁或箱体法兰垫片调整箱体的笔直度和倾斜度
4、提升机箱体全部组装完成后，选用角铁或槽钢等型钢进行摆布和前后定位，防止提升机摆布和前后晃动。
5、 提升机在出厂前，电动机、减速箱、联轴器、液力耦合器（有的小型没有）等都现已分装完成，但因运输或其他因素，在现场整机设备结束后，调试前有必要从头丈量调整，契合有关的规则请求，并记载有关的数据。 6、整机设备完成以后，设备提升机的测速开关、堵料开关等电器设备，设备现场按钮，衔接长途ＰＬＣ操控
试运转时首要经过现场的点动按钮，点动电动机，查看机组的运行状况。在无异常状况下，方可接连空载试运转，空载试运转时刻不得低于两个小时。 |
